帶式輸送機是由撓性輸送帶作為物料承載件和牽引件的連續(xù)輸送設備，可以在水平方向和傾斜不大的方向輸送散粒、塊狀物和成件物品，具有輸送能力大、功耗小、結構簡單、維修方便、費用低、對物料適應性強等特點，廣泛應用于煤炭、化工、冶金、礦山、建材、電力、輕工及交通運輸?shù)炔块T。帶式輸送機在磚瓦行業(yè)也得到了一定的應用，如輸送磚瓦生產(chǎn)所需的各種原料、成品及半成品。由于帶式輸送機一般輸送距離長、運量大、速度高，生產(chǎn)中難免出現(xiàn)一些故障和問題，解決和處理好這些問題，對于提高機器的生產(chǎn)效率、防止安全事故發(fā)生等具有重要意義。
1.托輥組安裝不當
托輥組安裝位置與輸送機中心線的垂直度誤差較大時，托輥運轉的速度V與膠帶運行的速度不平行，可分解為一個水平速度V和縱向速度Y。帶動膠帶水平運動，而VY使膠帶橫向移動，從而導致了跑偏。膠帶跑偏的方向與承載托輥組的傾斜位置有關。此類跑偏可通過調(diào)整托輥組位置進行排除，調(diào)整時帶往哪邊跑，就將哪邊的托輥向帶前進的方向移動，也可通過安裝調(diào)心托輥組進行消除。
2.頭部滾筒與尾部滾筒安裝不當
頭部驅動滾筒或尾部改向滾筒的軸線與輸送機中心線不垂直導致滾筒偏斜時，膠帶在滾筒兩側的松緊度不一致，沿寬度方向上所受牽引力也就不一致，導致輸送帶向緊的一側移動跑偏。出現(xiàn)這種情況，若跑偏不嚴重時，可以調(diào)整滾筒軸承座前后位置。對于頭部滾筒，如膠帶向滾筒右側跑偏，則右側軸承座應當向前移動，左側跑偏，則左側軸承座應當向前移動，相對應的也可將左側軸承座后移或右側軸承座后移；尾部滾筒的調(diào)整方法與頭部滾筒剛好相反。但這種方法調(diào)整移動的位置有限。當跑偏嚴重時，就必須對機架重新安裝。
3.滾筒外表面加工誤差、粘物料或磨損不均
滾筒外表面加工誤差、粘物料或磨損不均時，導致滾筒表面呈圓錐面，致使輸送帶向直徑較大的一側跑偏。排除措施是清理干凈滾筒表面粘物料，最根本的是要經(jīng)常檢查清掃器并人工清掃回程輸送帶上的物料；對加工誤差大和磨損不均的滾筒要做重新加工包膠處理。
4.落料口位置不正確
輸送帶空轉正常，一經(jīng)加上負載就引起跑偏。這一情況可能是由于物料落點不在輸送帶中間，物料在膠帶上分布偏向一側，帶受偏心力跑偏。此時應改變落料口處擋板的位置或結構，使落料位于輸送帶中間。
5.膠帶張緊不當
輸送機空轉時跑偏，而加上物料后跑偏減弱或運轉正常。這種現(xiàn)象一般都是輸送帶松弛或初張力過大造成的，輸送帶張力過大，運轉時膠帶跳離托輥產(chǎn)生漂浮擺動；輸送帶張力過小，滾筒與帶之間的摩擦力減小，帶縱向前進的動力下降，橫向移動的阻力減小，造成跑偏。對于使用重錘張緊裝置的帶式運輸機可采取適當添減配重力解決。對于使用螺旋張緊或液壓張緊的帶式運輸機可采取調(diào)整張緊行程解決。
6.輸送帶接頭不當
運轉時，******跑偏處在接頭處，接頭運轉到哪里，跑偏就發(fā)生在哪里。這主要是由于輸送帶接頭兩端不齊、皮帶扣釘歪，或者輸送帶切口同帶端不垂直，輸送帶受到的拉力不均勻造成的。解決方法是將輸送帶接口切正，重新膠合或重打皮帶扣。
7.輸送帶存在質(zhì)量缺陷
輸送帶制造質(zhì)量不好，內(nèi)部抗拉材料布置不均勻，或者邊緣磨損嚴重，膠帶張力合成中心線與膠帶幾何中心線不重合，或者膠帶使用時間過長，發(fā)生塑性變形，出現(xiàn)表面彎曲不直，使輸送帶兩邊長短不一，受到的拉力不一致，造成跑偏位置不固定。出現(xiàn)這種情況應及時修補或更換輸送帶。(圖/文m.w177.cn)
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